節(jié)能環(huán)保閥門安裝規(guī)定

節(jié)能環(huán)保閥門安裝規(guī)定 節(jié)能環(huán)保電動閥門安裝規(guī)定 節(jié)能環(huán)保閥門安裝規(guī)定 節(jié)能閥門

1切斷和放行介質(zhì)
這是閥門基礎(chǔ)的功能，通常選擇流道為直通式的閥門，其流阻較小。
向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
2控制流量
通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。
旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

3換向分流
根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。
但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。
4帶有懸浮顆粒的介質(zhì)
當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。
如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。



節(jié)能環(huán)保閥門安裝規(guī)定

1閘門與閥門的使用及保養(yǎng)
1、閘門與閥門的潤滑部位以螺桿，減速機(jī)構(gòu)的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應(yīng)每三個(gè)月加注一次潤滑脂，以保證轉(zhuǎn)動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是暴露的，應(yīng)每年至少一次將暴露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內(nèi)螺旋式的閘門，其螺桿與污水接觸，應(yīng)經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。
2、在北方地區(qū)，冬季應(yīng)注意閥門的防凍措施，特別是暴露于室外，井外的閥門，冬季要用保溫材料包裹，以避免閥體被凍裂。
3、閉合的污水閥門，有時(shí)在閥門附近形成一個(gè)死區(qū)，其內(nèi)會有泥沙沉積，這些泥沙會對碟閥的開合形成阻力。如果開閥的時(shí)候發(fā)現(xiàn)阻力增大，不要硬開，應(yīng)反復(fù)做開合動作，以促使水將沉積物沖走，在阻力減小后再打開閥門。同時(shí)如發(fā)現(xiàn)閥門附近有經(jīng)常積砂的情況，應(yīng)時(shí)常將閥門開啟幾分鐘，以利于排除積砂；
同時(shí)對于不啟閉的閘門與閥門，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。
4、在可燃?xì)怏w管道上工作的閥門如沼氣閥門，應(yīng)遵循與可燃?xì)怏w有關(guān)的安全操作規(guī)程。



管道閥門的3個(gè)安裝問題
一、安裝前檢查
1.仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2.檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3.檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4.檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7.清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。


二、安裝的一般規(guī)定
1.閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。
2.水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。
3.排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4.并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，以減小管道間距。
5.在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6.閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7.安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8.安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。


三、安裝注意事項(xiàng)
1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2.搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3.閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4.應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5.安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6.閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。