活塞式氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現減壓穩(wěn)壓功能。 活塞式氣體減壓閥的使用及注意事項器儀表同
1、在氣相色譜分析中，鋼瓶供氣壓力在9.8-14.7 MPa。
2、減壓閥與鋼瓶配套使用，不同氣體減壓閥鋼瓶所用的減壓閥是不同的。氫氣減壓閥接頭為反向螺紋，安裝時需小心。使用時需緩慢調節(jié)手輪，使用權后必須旋松調節(jié)手輪和關閉鋼瓶閥門。
3、關閉氣源時，先關閉減壓閥，后關閉鋼瓶閥門，再開啟減壓閥，排出減壓閥內氣體減壓閥，后松開調節(jié)螺桿。
如果客戶的減壓閥存 在問題,輸出壓超過極限壓力,管路會爆裂,造成不必要的問題,甚至威脅到安全,所以在停止 使用儀器之后應作以下處理:
1、 剩余的氣體排放,在火焰法的菜單中有專門的剩余氣體排放菜單,而且在安裝的時候, 工程師會重點說明, 使用人員應有足夠的重視。 石墨爐的氣體排放沒有專門的菜單, 但是可以先 設置一個溫度很低的石墨爐升溫程序,較長的升溫時間,升溫程序開始后關斷氬氣瓶的主閥門。 氣體排放干凈的標志是二次壓表顯示為 0。
2、閉氣瓶的主閥門,一般新氬氣瓶壓力在 50公斤(5MPa )左右,乙炔一般在 15公斤 (1.5MPa )左右,請確認氣瓶的主閥門密閉性良好,無泄漏。
3、*松開二次壓壓力調節(jié)閥,這個壓力決定進入儀器內部的氣體壓力。如果閥門不好, 可能會有以下的問題:
A、可能會使實際的壓力超過顯示壓力,使輸出壓力無法預見和控制;
B、可能在調整壓力后壓力不能穩(wěn)定下來,而是繼續(xù)向上增壓,逐步接近氣瓶的主閥 門壓力;
C、可能在開機的時候,會突然跳到一個很高的壓力;
氣體減壓器全行程運行過程中應注意閥芯和閥座是否有機械振動和異常噪音。氣體減壓器輸入信號的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓器輸入信號來自控制器，從控制器輸出一個起點信號，檢查氣體減壓器是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查氣體減壓器是否在終點位置。
為此，應檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統(tǒng)供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足生產過程的工藝要求。線路調試用于檢查連接氣體減壓器的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。
手輪機構調試檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當出現偏差超過允許偏差極*，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓器壓降的檢查氣體減壓器壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在氣體減壓器全行程運行過程中，檢查氣體減壓器兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現象發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合當初設計的流量特性等。
控制系統(tǒng)應滿足負反饋要求，應將控制器、檢測變送單元、氣體減壓器(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。
設置好控制器正、反作用后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓器的動作方向是否正確，活塞式氣體減壓閥是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應時間的檢查一些控制系統(tǒng)對氣體減壓器的響應時間有嚴格要求，這時應檢查氣體減壓器的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到氣體減壓器閥位到達終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。
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