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新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用

  • 發(fā)布日期:2018-05-04      瀏覽次數(shù):1214
    • 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用新余鋼鐵公司現(xiàn)有100t轉(zhuǎn)爐3臺。每臺轉(zhuǎn)爐裝有汽化冷卻煙道1座和汽包1個,組成一個蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。根據(jù)實測這3臺轉(zhuǎn)爐煙道平均可產(chǎn)飽和蒸汽55t/h。這股蒸汽除少量用于生產(chǎn)工藝外,約有52t/h的富余蒸汽排入大氣。為了不浪費寶貴的能源,擬采用低壓飽和蒸汽汽輪機發(fā)電技術利用這股富余蒸汽發(fā)電,發(fā)電功率為6MW。

      序號

      品  名

      型 號 及 規(guī) 格

      單位

      數(shù)量

      1

      安全閥

      彈簧全啟式安全閥A48SH-40C  DN100 PN40 

      整定壓力1.04MPA,整定壓力范圍1.0-1.3MPA

      密封壓力0.94MPA, 回座壓力≥0.94MPA

      排放壓力1.07MPA ,流道直徑65MM

      介質(zhì)極性溫度427℃,

      1

      2

      安全閥

      彈簧全啟式安全閥A48H-25C  DN100 PN25 

      整定壓力1.17MPA,整定壓力范圍1.0-1.3MPA

      密封壓力1.05MPA, 回座壓力≥1.05MPA

      排放壓力1.21MPA ,流道直徑65MM

      介質(zhì)極性溫度350℃,

      2

      新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用鍋爐安全閥的安裝注意事項
      (l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
      (2)安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
      (3)雙杠桿安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
      (4)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于20mm。
      (5)安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上,短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
      (6)安全閥一般應裝設排汽管,排汽管應直通安全地點,并有足夠的截面積,保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管,在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。


      新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用鍋爐安全閥的分類
      1、杠桿式鍋爐安全閥
      杠桿式安全閥又分為單杠桿式和雙杠桿式兩種。由于它們是通過杠桿和重錘的重力矩作用到閥芯上,用來平衡蒸汽(水)壓力又稱為重錘式安全閥。
      杠桿式(重錘式)安全閥主要由閥芯、閥座、杠桿、重錘、限位裝置等組成。它是用重錘的重量,通過杠桿把閥芯壓在閥座上,移動重錘的位置來改變重力矩的大小,以調(diào)整安全閥的開啟壓力。當鍋爐壓力超過重錘作用在閥芯上部的壓力時,閥芯被頂起離開閥座,蒸汽排出。到鍋爐壓力低于重錘作用在閥芯上部的壓力時,閥芯降落,鍋爐停止排汽。 這種安全閥結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,工作性能可靠,所以在鍋爐上應用相當普遍。一般單杠桿式安全閥適用于低壓鍋爐、雙杠桿式安全閥適用于中、高壓鍋爐。


      2、彈簧式鍋爐安全閥
      彈簧式安全閥主要由閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)整螺釘?shù)冉M成。這種安全閥主要利用彈簧彈力,把閥芯壓在閥座上。當鍋爐壓力超過彈簧作用在閥芯上部的壓力時,閥芯與閥桿被頂起,蒸汽排出;當鍋爐壓力低于彈簧作用在閥芯上部的壓力時,閥芯降落壓在閥座上,鍋爐停止排汽。閥芯與閥座接觸面為錐面,閥芯四周邊緣有少許伸出。當蒸汽頂開閥芯后,閥芯的邊緣也受汽壓作用,使整個作用面積突然增加,安全閥頓時開啟;當降力降低后,由于蒸汽作用力突然減小,使閥芯一次閉合,防止閥芯反復跳動。
      彈簧式安全閥的主要參數(shù)是開啟壓力和排汽能力,而排汽能力取決于閥座的口徑和閥芯的提升高度。由于提升高度的不同,又可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥三種。 彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、輕便;嚴密性好,且調(diào)整方便,經(jīng)得起振動,很少有泄漏的現(xiàn)象。因此,靈敏可靠。它適用范圍廣,是常用的一種。
      3、靜重式鍋爐安全閥
      靜重式鍋爐安全閥是由閥芯、閥座,環(huán)形鐵片,閥罩、防飛螺絲等組成的。
      這種安全閥主要是利用環(huán)形鐵片重量,使閥芯壓在閥座上,當鍋爐壓力超過鐵片作用在閥芯上部的壓力時,閥芯被頂起,蒸汽排出:鍋爐壓力下降到低于鐵片作用在閥芯上部的壓力時,閥芯降落,停止排汽。 靜重式安全閥結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,但體積龐大笨重.調(diào)整困難,靈敏度也低,僅適用于低壓小型鍋爐。目前我國工業(yè)鍋爐上很少使用。


      4、脈沖式鍋爐安全閥
      它主要由脈沖彈簧安全閥、沖量導管主安全閥等組成。 脈沖式安全閥的工作原理是:當汽包或過熱器的壓力超過規(guī)定值時,蒸汽通過沖量導管、閥門,進入脈沖彈簧安全閥,將閥芯頂開,經(jīng)脈沖彈簧安全閥,蒸汽又進入主安全閥活塞上部,使活塞向下移動、打開主安全閥,使蒸汽排出泄壓。當壓力恢復到正常壓力時,脈沖彈簧安全閥關閉,使主安全閥活塞上部蒸汽中斷,主安全閥閥芯在蒸汽和彈簧的作用下關閉。
      這種安全閥裝置有電器控制系統(tǒng)作為電氣保護。當鍋爐超壓時,接,氣式壓力表接點閉合,接通脈沖彈簧安全閥的電磁鐵,使之工作,將閥門打開;當回座壓力過低或閥門發(fā)生故障時,也可操作電器控制開關,接通電磁鐵線圈,關閉電磁鐵,使閥門關閉。 這種安全閥在運行中的沖量接入導管上的閥門,要保持全開狀態(tài),因而要加鉛封。這種安全閥適用于高壓鍋爐上。
      5、復合式鍋爐安全閥
      復合式安全閥由兩個相同的或不相同的安全閥組成一體,同時接在一個閥座上、以減少開孔數(shù)量。
      在進行鍋爐安全閥的選型時,要仔細比較各類鍋爐安全閥的優(yōu)點與缺點,參考相關技術人員建議來選擇的鍋爐安全閥。


      二、鍋爐安全閥選型
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥安全閥是鍋爐、壓力容器和其它受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全,并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。而有的用戶和設計部門在選型時,總是選錯型號。
      由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍,再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式,根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑,總結(jié)了以下安全閥選用的一般規(guī)則:
      (l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥;
      (2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥;
      (3)水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥,或用安全泄放閥;
      (4)高壓給水一般用封閉全啟式安全閥,如高壓給水加熱器、換熱器等;
      (5)氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥,如儲氣罐、氣體管道等;
      (6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥;
      (7)大口徑,大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥,如減溫減壓裝置、電站鍋爐等;
      (8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥;
      (9)油罐頂部一般用液壓安全閥,需與呼吸閥配合使用;
      (10)井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥;
      (11)液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥;
      (12)負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥;
      (13)背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥;
      (14)介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

      “余熱發(fā)電”是指將高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣收集起來進行循環(huán)利用,燃燒產(chǎn)生熱能,再通過汽輪發(fā)電機組使熱能轉(zhuǎn)化成電能。1998年,新鋼公司安裝了*臺6 千汽輪發(fā)電機組,開始“試水”余熱發(fā)電。隨后幾年間,又陸續(xù)新上了二臺1。2萬、一臺1。5 萬、一臺3萬汽輪發(fā)電機組,正在安裝的3萬余熱發(fā)電機組為公司第六臺發(fā)電機組,裝機容量為30MW,至此,六臺余熱發(fā)電機組的總裝機容量達到105 MW,年發(fā)電能力也由1998年的1400多萬千瓦時,發(fā)展到目前的逾5000萬千瓦時。煤氣余熱發(fā)電技術的引進,解決了該公司因富余煤氣放散造成的資源浪費和環(huán)境污染問題,使發(fā)電產(chǎn)業(yè)由初的“下海試水”,邁上了一個成熟穩(wěn)定的新平臺。而五臺余熱發(fā)電機組的先后并網(wǎng)發(fā)電,使得該公司的發(fā)電產(chǎn)業(yè)由初的“下海試水”,邁上了一個成熟穩(wěn)定的新平臺。與本產(chǎn)品相關論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護

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