壓縮氮氣減壓閥操作應用

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹壓縮氮氣減壓閥操作應用氮氣減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

壓縮氮氣減壓閥操作應用

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	壓縮氮氣減壓閥YK42F-16C  PN16 DN40 介質(zhì)壓縮氮氣 進口壓力   MPA,出口壓力  MPA	臺	4

壓縮氮氣減壓閥操作應用

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥 減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.


壓縮氮氣減壓閥操作應用安裝說明：
①為了操作和維護方便，該氮氣減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與氮氣減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氮氣減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。


7壓縮氮氣減壓閥操作應用維護保養(yǎng)與檢驗
7.1及時發(fā)現(xiàn)題目并處理，避免造成故障的擴大化。
7.2該壓縮機的活塞環(huán)采用非金屬材質(zhì)，在磨損量達厚度的1/3（可每間隔1000小時檢測）或排氣量大幅度下降時應予更換。
7.3該壓縮機的整體導向環(huán)采用非金屬材質(zhì)，在其越出活塞體外圓高度小于0.5mm（可每間隔1000小時檢測）進行更換，方法是先鑿往廢導向環(huán)，然后在恒溫箱內(nèi)加熱該活塞體、導向環(huán)和漲環(huán)芯軸緩慢溫升至140—150℃并保溫2小時，再按圖迅速套裝導向環(huán)，后將活塞緩慢升至150℃并保溫1小時，緩冷至室溫后完成。
7.4為確保運行可靠，各級活門彈簧如有損壞應及時更換，在累計使用到8000小時后不論其好壞均應更換。
7.5定期檢查各連接螺釘是否松動、活門是否異常。
7.6結(jié)合實際情況公道制定中修、大修計劃。
7.7維護保養(yǎng)和檢驗時應可靠切斷壓縮機電源，并在電源處掛“有人工作，禁止合閘”的牌或安排專人監(jiān)護，防止意外來電造成職員傷害。
7.8壓縮機電源為10Kv，確保電盤前盡緣墊完好，電盤、電機金屬外殼要可靠接好保護線，防止發(fā)生觸電事故。
7.9聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位的防護罩要可靠安裝，防止機械傷害。
7.10壓縮氮氣減壓閥操作應用在壓縮機上檢驗時要確保登高工具完好，掛好安全帶，防止高處墜落；檢驗職員配戴安全帽，不得拋擲工具、配件等，工具、配件應放置在可靠安全處，防止墜落傷人。與本產(chǎn)品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護