ZZYM自力式金屬波紋管密封高壓燃?xì)鉁p壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型依靠受壓大波紋管和上閥桿密封波紋管分別實(shí)現(xiàn)上、下缸室和上下閥桿分隔密封，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管做為傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)平衡元件，通過(guò)閥前或閥后介質(zhì)自身壓力經(jīng)過(guò)裝有過(guò)濾器帶排污調(diào)試泄壓功能的導(dǎo)管輸送到上缸室或下缸室，受壓大波紋管受壓產(chǎn)生伸縮使閥芯移動(dòng)，致使流量改變來(lái)調(diào)節(jié)閥前或閥后壓力及壓差調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)自力減壓、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制的作用。 天然氣減壓閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

要求自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過(guò)連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；其特征在于缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開(kāi)設(shè)通孔；

在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)；上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。

ZZYM自力式金屬波紋管密封高壓燃?xì)鉁p壓閥主要零件材料：

主要技術(shù)參數(shù)：

注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行制作。

主要外形尺寸：

其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)，該說(shuō)明同時(shí)也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱(chēng)自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。

自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求：

1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后,在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門(mén)的使用性能;必須檢查外觀有無(wú)破壞，緊固件有無(wú)松動(dòng),流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否吻合。

2、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護(hù)。

3、在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開(kāi)型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿(mǎn)冷凝液，投入運(yùn)行后應(yīng)注意維護(hù)。

5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)而造成閥門(mén)不能正常地關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂高等級(jí)的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi),多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。

二、自力式調(diào)節(jié)閥安裝方向：

1、流體應(yīng)先過(guò)濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮的功能。

2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,閥門(mén)應(yīng)豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后，用肥皂水或類(lèi)似方法對(duì)所有接頭做氣密測(cè)試。

三、自力式調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)則：

1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)

1.1、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況-一致。

1.2、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開(kāi)位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開(kāi)啟閥后手動(dòng)截止閥，然后開(kāi)啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥。

2、正常運(yùn)行

2.1、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶(hù)要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧預(yù)緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿(mǎn)足要求為止，投入正常運(yùn)行。

2.2、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。

故障停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，最后開(kāi)啟旁通閥門(mén)。

2.3、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。

四、自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿(mǎn)冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。

壓力調(diào)整步驟

　　　按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟

（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。