更新時(shí)間:2022-06-16
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
YZQ單路帶旁通可調(diào)式氣體減壓閥組 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型公開一種先導(dǎo)活塞式空氣減壓閥,包括主閥和導(dǎo)閥,所述主閥包括閥體以及分別位于閥體頂部和底部的上蓋和下蓋,所述閥體內(nèi)設(shè)有左右貫通的流道,所述流道中部設(shè)有主閥座,該主閥座將流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分,所述進(jìn)流腔和出流腔上分別設(shè)置有連接到導(dǎo)閥上的進(jìn)口先導(dǎo)通道和出口先導(dǎo)通道,所述出流腔內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽,所述出口先導(dǎo)通道下端設(shè)有與弧形凹槽相連通的斜口,斜口朝向出流腔的出口方向設(shè)置,主閥門打開時(shí),介質(zhì)較慢通過流道影響導(dǎo)閥啟閉,降低主閥瓣啟閉的頻次,提高閥門使用壽命,并且使出口壓力波動(dòng)范圍較小,提高了閥門的工作性能。提高了閥門的工作性能。提高了閥門的工作性能。
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
可調(diào)式減壓閥組配套參考:2個(gè)截止閥,1個(gè)過濾器,1個(gè)止回閥,1個(gè)安全閥,1個(gè)減壓閥,2個(gè)壓力表
可調(diào)式減壓閥組本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。
(2)壓力穩(wěn)定性
壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì)要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。
(3)壓力偏移
壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
(4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量
當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí),測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
(5)流量變化引起的出口壓力的變化量
當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。
(6)外泄漏量
外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。
(7)反向壓力損失
對于單向減壓閥,當(dāng)反向通過公稱流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。
(8)動(dòng)作可靠性
動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動(dòng)。
6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能
減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程是一個(gè)過渡過程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等,具體指示及意義如下:
出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。
一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時(shí)間。單路壓力調(diào)節(jié)閥組二只(雙路)自立式壓力調(diào)節(jié)閥為主體,配以閥、手動(dòng)球閥、旁通手動(dòng)閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調(diào)壓系統(tǒng)。它不需要任何外加能源利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的壓力閥組。該系統(tǒng)較大的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作。既節(jié)省了能源,而壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃?xì)忾T站、區(qū)域調(diào)壓和氣體、液體的調(diào)壓要求。
YZQ單路帶旁通可調(diào)式氣體減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
二、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
四、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
五、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
一種單路帶旁通減壓閥組,包括截止閥、第二截止閥、開關(guān)、球閥、調(diào)壓器、第二球閥、第三球閥、第三截止閥8、第四截止閥、安全閥、壓力表、第二安全閥、第二壓力表及第四球閥;所述開關(guān)的一端連接設(shè)備入口,所述開關(guān)的另一端依次連接球閥、調(diào)壓器、第二球閥后連接設(shè)備出口;所述第三球閥的一端連接至開關(guān)與球閥之間,所述第三球閥的另一端連接至第二球閥與設(shè)備出口之間;所述截止閥、所述第二截止閥分別連接在設(shè)備入口與開關(guān)之間,所述截止閥連接安全閥,所述第二截止閥連接壓力表;所述第三截止閥、第四截止閥、第四球閥分別連接在第二球閥與設(shè)備出口之間,所述第三截止閥連接第二安全閥,所述第四截止閥連接第二壓力表。
安裝使用注意事項(xiàng):
◆安裝前應(yīng)除去管路中異物,安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn);
◆安裝時(shí),支架及閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中流體方向相同;
◆為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥組四周應(yīng)留有適當(dāng)空間;
◆調(diào)壓閥組應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合;
◆調(diào)壓裝置投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時(shí)只要觀察閥組前后壓力值符合工藝所需值要求即可;
◆為生產(chǎn)過程能,正常運(yùn)行,調(diào)壓閥組已設(shè)置兩個(gè)通路,在調(diào)壓閥組正常維修時(shí),仍可以進(jìn)行生產(chǎn);
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。