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金屬硬密封固定式球閥

金屬硬密封固定式球閥

簡要描述:
Q347H金屬硬密封固定式球閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接?,F(xiàn)有的固定球閥不具有插拔開關(guān)控制結(jié)構(gòu),更不具有關(guān)結(jié)構(gòu),對閥體進(jìn)行開關(guān)操控效率低,操作不靈活,密封效果差。

更新時間:2021-02-17

訪問量:4808

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向雙向
驅(qū)動方式手動零部件及配件球體
形態(tài)球式類型直通式
密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

Q347H金屬硬密封固定式球閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種固定球閥,特別涉及一種鍛鋼硬密封固定球閥。固定球閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部設(shè)有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均設(shè)有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部設(shè)有調(diào)整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。固定球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不同的材質(zhì),可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等,廣泛應(yīng)用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領(lǐng)域。固定球閥的驅(qū)動方式為蝸輪蝸桿傳動、手動、氣動或電動。固定式球閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接?,F(xiàn)有的固定球閥不具有插拔開關(guān)控制結(jié)構(gòu),更不具有關(guān)結(jié)構(gòu),對閥體進(jìn)行開關(guān)操控效率低,操作不靈活,密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種導(dǎo)向殼的拉動可以控制塑料閥門對通水腔進(jìn)行開關(guān)控制,可以控制閥體的流量大?。环奖銓υ撉蜷y的流量大小進(jìn)行靈活控制的鍛鋼硬密封固定球閥。固定球閥適用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管。它與浮動球閥相比,工作時,閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座不會承受過大的壓力,所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場合。的彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座,每個方向都能密封,因而安裝沒有流向限制,是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調(diào)整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑*,以便管線清掃。在某些特殊工況介質(zhì)場合,如含有大量固體硬顆粒的介質(zhì),傳統(tǒng)的閥類,如閘閥、截止閥無法適用。對于同時存在高溫、高壓、含固體顆粒介質(zhì)的場合,金屬硬密封耐磨球閥是目前被普遍認(rèn)可的一種閥門。金屬硬密封耐磨球閥是近年來技術(shù)發(fā)展閥類之一。隨著其技術(shù)的發(fā)展,金屬硬密封耐磨球閥的應(yīng)用的領(lǐng)域與范圍將更加廣泛。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:

一種鍛鋼硬密封固定球閥,包括閥體,閥體的內(nèi)部設(shè)有閥腔,閥體的一端設(shè)有接口,閥體的另一端設(shè)有第二接口;閥體上設(shè)有開關(guān)機(jī)構(gòu);采用上述技術(shù)方案的鍛鋼硬密封固定球閥,為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。


結(jié)構(gòu)特點: 
1、采用固定球設(shè)計,相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤滑脂的密封,使得操作更加靈活。 
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu),ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn),能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。 
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計,流通阻力小。 
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu),具有自動補償及自潔功能,密封性能*。 
5、采用固定球設(shè)計,并增加了預(yù)緊力彈簧,使得球閥具有自動泄壓功能。 
6、每個球閥都有兩個可動密封座,兩個方向都能密封,因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向。 
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。 
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時,球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。 
9、自動泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時,中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門安全 。 
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。

技術(shù)規(guī)范:

設(shè)計依據(jù)

國標(biāo)系列

美標(biāo)系列

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12237

AP16D

ANSI B16.34

法蘭連接結(jié)構(gòu)長度

GB/T12221

AP16D

ANSI B16.10

結(jié)構(gòu)長度(焊接)

GB/T15188.1

AP16D

ANSI B16.10

連接法蘭

GB/T9113
JB/T79 Hg20592

ANSI B16.5、B16.47

對焊端

GB/T12224

ANSI B16.25

試驗和檢驗

GB/T9092

AP16D

AP1598

試驗壓力:

壓力等級

試驗壓力(MPa)

公稱壓力(PN)

磅級(Class)

殼體試驗

密封試驗

1.0

-

1.5

1.1

1.6

-

2.5

1.76

2.5

-

3.8

2.75

4.0

-

6.0

4.4

6.4

-

9.6

7.04

-

150

3.0

2.2

-

300

7.6

5.6

-

600

15.0

11.0

-

10K

2.4

1.5

-

20K

5.8

4.0

Q347H金屬硬密封固定式球閥主要外形和連接尺寸

公稱通徑主要外形尺寸和連接尺寸
LDD1D2bZ-dHH1D0
QD47F-16C QD47F-16P QD347F-16P QD347F-16C QD347F-16P QD647F-16C QD647F-16P QD747F-16C QD747F-16P QD947F-16C QD947F-16P
50178160125100164-1816085-
65191180145120184-1817095-
80206195160135208-18200110-
100229215180155208-18210120-
125356245210185228-18350215-
150394280240210248-23530190-
2004573352952652612-23575230600
2505334053553203012-25585260600
3006104604103753012-25730300600
3506865204704353416-25860350800
4007625805254853616-30935395800
4508646405855454020-30975440800
5009127056506084420-341060485800
60010678407707184820-411170591800
70012459108407885024-411270686800

 

技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種鍛鋼硬密封固定球閥,包括閥體,閥體的內(nèi)部設(shè)有閥腔,本實用新型的導(dǎo)向殼的拉動可以控制塑料閥門對通水腔進(jìn)行開關(guān)控制,可以控制閥體的流量大小;方便對該球閥的流量大小進(jìn)行靈活控制。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。


安裝前的準(zhǔn)備:
1、安裝前,球閥前后的管線必須已經(jīng)準(zhǔn)備好。前后管道必須同軸。如果是法蘭連接,兩法蘭密封面必須平行。應(yīng)保證管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />2、必須把球閥前后的管線吹掃干凈,清除管道內(nèi)部的油污、焊渣和一切其它雜物,看清楚在保存時為方便起見取出的石棉填料有沒有重新裝進(jìn)去,填緊壓實。
3、核對球閥的標(biāo)志和參數(shù),檢查球閥是否完好無損。將球閥全開全閉數(shù)次以保證其工作正常。
4、如果是法蘭連接的球閥,要拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。如果是其他的連接方式,也應(yīng)去除其保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。但在安裝前要保證水分已被*干燥,污物全部都被清除。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。


安裝時的注意事項
1、把球閥裝上管線。雙向球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方。保證驅(qū)動裝置的正常運行。
2、如果是法蘭連接,球閥兩端的法蘭與管線法蘭間必須按照管路設(shè)計要求裝上密封墊。法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。但不可過于用力,以防脫絲。
3、如果球閥采用的驅(qū)動方式是氣動的,要連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
4、安裝后一定要仔細(xì)檢查氣密的嚴(yán)密性。為保證氣動裝置的嚴(yán)密性,需做到以下兩點。
5、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證明其工作正常。
6、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
球閥使用注意事項: 
    1、球閥要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置 
    2、球閥不能用作節(jié)流。 
    3、球閥帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

球閥的安裝步驟

1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 
2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。 
3、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 
4、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。 
5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 
6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 
7、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

球閥的操作和使用

1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥開啟。
3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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